Précautions d'installation de l'électrovanne

1. direction et position

- Marquage du sens d'écoulement : la flèche du corps de vanne doit être strictement alignée avec le sens d'écoulement du fluide (erreur inférieure ou égale à 3 degrés)
- Exigences d'étanchéité : l'emplacement d'installation doit répondre au niveau de protection IP54 ou plus, et la distance de la source d'éclaboussure est supérieure ou égale à 500 mm.
- Angle d'installation : un écart vertical vers le haut de ± 2 degrés est autorisé, interdire une installation horizontale ou inversée.

2. Paramètres électriques

- Plage de tension : AC220V±15 % (187-253 V)/DC24V±10 % (21,6-26,4 V)
- Spécifications de câblage : section transversale du fil-surface supérieure ou égale à 0,75 mm², utilisation recommandée d'un câble blindé (immunité supérieure ou égale à 3 kV)

1. Prétraitement des canalisations-

- Normes de nettoyage : propreté NAS 1638 classe 8 (ISO 4406 15/13/10)
- Configuration de filtration : Il est recommandé d'installer un filtre duplex de 100 μm (chute de pression inférieure ou égale à 0,1 bar)

2. Contrôle de la pression

- Limitation de pression différentielle : pression différentielle de travail vers l'avant supérieure ou égale à 0,15 bar, pression différentielle inverse inférieure ou égale à 0,05 bar
- Norme de test : nécessité de réussir 1,5 fois le test de maintien de la pression nominale (pression de maintien 30 min)

1. Processus de mise en service

- Test de rodage- : 3 à 5 cycles marche/arrêt (intervalle supérieur ou égal à 2 minutes)
- Contrôle de l'augmentation de la température : augmentation de la température de la bobine inférieure ou égale à 65 K (à une température ambiante de 40 degrés)

2. Redondance de sécurité

- Conception de dérivation : configuration de collecteur à trois-vannes recommandée (2 × vanne d'arrêt-vanne d'arrêt + 1 × vanne de dérivation)
- Intervalle de maintenance : un test d'étanchéité est recommandé toutes les 2 000 heures ou six mois (taux de fuite inférieur ou égal à 3 mL/min)

1. médias visqueux

- Mesures de chauffage : la viscosité du fluide > 46 cSt doit être équipée d'un dispositif de traçage thermique (maintenir 40 ± 5 degrés).
- Sélection de modifications : la valeur CV du coefficient de débit doit être augmentée d'une marge de 20 %

2. Protection contre la cavitation

- Lorsque la différence de pression de vapeur moyenne > 0,25P1 (P1 est la pression d'entrée)
- Doit être installé une valve anti-cavitation ou une structure de réduction de pression à plusieurs-étages

1. Test fonctionnel

- Temps de réponse : mise sous tension-allumée → complètement ouverte Inférieur ou égal à 50 ms, mise hors tension-hors tension → complètement fermée Inférieur ou égal à 100 ms.
- Niveau de fuite : ANSI/FCI 70-2 Classe IV ou supérieur.

2. Vérification environnementale

- Test de vibration : vibration aléatoire de 5 à 2 000 Hz, amplitude inférieure ou égale à 2 g (RMS)
- Test de durée de vie : supérieur ou égal à 1 million de cycles (aucune dégradation des performances)

Note:

This specification applies to conventional industrial solenoid valves, explosion-proof, ultra-high pressure (>PN100) et autres modèles spéciaux doivent se référer aux normes pertinentes. Il est recommandé d'utiliser une caméra thermique pour détecter l'échauffement de la batterie après l'installation et un enregistreur de pulsations de pression pour surveiller l'effet de coup de bélier (ΔP/Δt inférieur ou égal à 10bar/s).

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