Les pompes hydrauliques manuelles, en tant que source d'énergie hydraulique simple et pratique, sont largement utilisées dans divers domaines tels que la construction navale, les machines pour les mines de charbon, la pétrochimie, la métallurgie, l'électricité et la machinerie lourde. Et il est largement accepté par les utilisateurs en raison de ses avantages de petite taille, de légèreté, de facilité de transport et de sécurité élevée.
Pour les pompes hydrauliques manuelles, elles peuvent rencontrer des problèmes d’usure après une utilisation à long terme. La méthode principale consiste à user et rayer uniformément le manchon d'arbre, le corps de pompe et les engrenages, avec une quantité d'usure uniforme généralement comprise entre 0,02-0,50 mm et une profondeur de rayure généralement entre 0.05-0.50 mm. Le plan de solution au problème d’usure des pompes hydrauliques manuelles est le suivant :
De manière générale, pour cette question, nous utiliserons des techniques de pulvérisation à l'arc et de revêtement adhésif pour la protection. La pompe hydraulique manuelle doit être installée sur la plaque supérieure du réservoir d'huile hydraulique. Les trous et filetages nécessaires à la fixation de la pompe manuelle doivent être usinés selon les dimensions indiquées sur le dessin. Nous préconisons que l'épaisseur du panneau du réservoir d'huile ne soit pas inférieure à 6 mm. Si l'épaisseur du panneau n'est pas suffisante, veuillez ajouter une plaque de renfort au panneau pour garantir qu'il présente la résistance et la rigidité requises.
Le principe de fonctionnement consiste à utiliser deux fils métalliques pulvérisés comme électrodes de fusion, entraînés par un moteur à vitesse variable. Lorsqu'ils se croisent au niveau de la buse du pistolet pulvérisateur, un court-circuit se produit, déclenchant un arc et fondant. Avec de l'air comprimé, ils sont atomisés en particules et pulvérisés à grande vitesse sur la surface prétraitée du travail, formant un revêtement.
