Les pompes hydrauliques sont principalement basées sur la classification du type de régulation de débit et de la structure des deux grandes dimensions de la forme, ces deux types de classification constituent ensemble le cadre de base pour la sélection des pompes hydrauliques. Selon que le débit peut être ajusté, les pompes hydrauliques peuvent être divisées en pompes variables et pompes quantitatives. Pompes variables via le mécanisme de réglage intégré - (tel que le réglage de l'inclinaison du plateau cyclique, le changement de distance excentrique, etc.) pour modifier dynamiquement la cylindrée de la pompe, afin d'obtenir un contrôle précis du débit de sortie. Ce type de pompe est particulièrement adapté aux systèmes hydrauliques qui nécessitent un ajustement fréquent de la vitesse ou de la puissance de l'actionneur, tels que le contrôle de la vitesse de fermeture des machines de moulage par injection et l'adaptation de la puissance de déplacement des machines de construction, etc., avec des avantages significatifs en termes de flexibilité et d'efficacité énergétique. La pompe à cylindrée fixe doit son nom à sa cylindrée fixe, sa structure est simple, son faible coût de fabrication et sa haute fiabilité, adaptée aux systèmes stables à demande de débit, tels que les machines-outils, les entraînements à action auxiliaire, l'alimentation électrique de la plate-forme de levage hydraulique et d'autres occasions, mais le fonctionnement à long terme - peut être dû à la perte de trop-plein entraînant une augmentation de la consommation d'énergie.
Au niveau de la classification structurelle, les pompes à engrenages, les pompes à palettes et les pompes à piston constituent les trois pompes principales du système hydraulique, chacune adaptée à différentes conditions de travail.
Pompes à engrenages En tant que pompe volumétrique la plus basique, son noyau est constitué d'une paire d'engrenages qui s'engrènent les uns avec les autres. Lorsque l'engrenage actif tourne, le côté séparation des dents d'engrènement crée un vide pour absorber l'huile, tandis que le côté d'engrènement presse l'huile pour obtenir une pression d'huile. Ces pompes présentent les avantages d'une structure compacte, d'une forte capacité anti-pollution et d'un prix bas, et sont largement utilisées dans les machines agricoles, les équipements industriels à faible-coût et autres systèmes basse et moyenne pression. Cependant, le déséquilibre de la force radiale dans le processus d'engrènement des engrenages peut facilement conduire à une force inégale sur l'arbre, et un fonctionnement à long terme - peut entraîner une usure accrue et une augmentation des fuites, limitant son applicabilité dans des conditions de haute pression et de cycles longs.
Les pompes à palettes traversent la palette coulissante de la rainure du rotor et la surface intérieure du stator de la cavité fermée formée par le changement pour réaliser le processus d'aspiration et de pression d'huile. Selon la forme d'action, les pompes à palettes peuvent être divisées en deux catégories de pompes à palettes à double-effet et simple-effet : la surface intérieure du stator des pompes à palettes à double-effet est ovale symétrique, le rotor termine le cycle d'aspiration et de pression d'huile deux fois par semaine, le débit de pulsation est faible et la charge des roulements est équilibrée, en particulier pour les systèmes à pression moyenne-sensibles au bruit-, tels que les stations hydrauliques de machines-outils, les lignes de production automatisées ; les pompes à palettes à simple effet - grâce au réglage du stator et de l'excentricité du rotor pour atteindre la sortie variable, mais le roulement doit supporter la charge unidirectionnelle et peut être utilisé dans les conditions suivantes. Les pompes à palettes à simple effet - atteignent une sortie variable en ajustant l'excentricité du stator et du rotor, mais leurs roulements doivent résister aux charges unidirectionnelles, et conviennent aux occasions à basse pression mais nécessitent de réguler le débit. Les pompes à palettes dans leur ensemble présentent les avantages d'un fonctionnement fluide et d'un faible bruit, mais les exigences en matière de propreté de l'huile sont élevées et la perte de friction entre la palette et la rainure du rotor peut affecter sa durée de vie.
Les pompes à piston sont devenues la principale source d'énergie des systèmes hydrauliques-haute puissance en raison de leurs excellentes performances et de leur efficacité à haute-pression. Son principe de fonctionnement est basé sur le mouvement alternatif du piston dans l'alésage du cylindre : lorsque le piston s'étend vers l'extérieur, la capacité de la chambre se dilate pour inhaler l'huile ; lorsqu'il se rétrécit vers l'intérieur, il comprime l'huile pour former une sortie à haute -pression. Les pompes à piston peuvent être divisées en pompes à pistons axiaux et pompes à pistons radiaux selon la disposition, les premières via la structure à disque incliné ou à arbre incliné pour réaliser le mouvement alternatif du piston, les secondes s'appuyant sur l'entraînement par arbre excentrique. L'efficacité volumétrique de ces pompes peut atteindre plus de 95 % et la pression de service maximale peut dépasser 40 MPa, ce qui est largement utilisé dans les scénarios à haute-pression et haut-débit, tels que les équipements métallurgiques, les servos de navires et les engins de construction lourds. Cependant, la pompe à piston est extrêmement exigeante en matière de précision de fabrication, l'étau à piston, le disque de distribution de débit et d'autres étaux à friction clés doivent utiliser des matériaux de haute dureté et un processus de meulage de précision, associés à un mécanisme de contrôle variable complexe, ce qui entraîne des coûts de fabrication élevés. De plus, les minuscules particules contenues dans les contaminants d'huile sont très faciles à provoquer des rayures sur la surface de contact de précision, il est donc nécessaire de l'utiliser avec un système de filtration de haute -précision.
En plus des trois pompes traditionnelles ci-dessus, les pompes à vis avec sa structure unique en maille à vis dans un domaine particulier pour occuper une place. Il repose sur la rotation continue du rotor à vis pour transporter l'huile, le débit est extrêmement fluide et presque sans pulsation -, particulièrement adapté aux fluides à haute -viscosité ou au débit uniforme des occasions exigeantes, telles que le système de lubrification d'instruments de précision, le pompage de processus chimiques, etc. Cependant, limitées par la difficulté de traitement et les facteurs de coût, les pompes à vis dans le secteur industriel général sont moins populaires que les pompes à engrenages, les pompes à palettes et les pompes à piston.
Dans l'ensemble, la sélection des pompes hydrauliques doit être étroitement liée au niveau de pression du système, aux exigences de débit, aux conditions environnementales, au budget de coûts et à d'autres paramètres. Les pompes quantitatives et la sélection de pompes variables sont liées à l'efficacité énergétique du système et au contrôle du degré de raffinement, et les pompes à engrenages, les pompes à palettes, les pompes à piston, les différences structurelles déterminent directement les performances des scénarios de limites et d'application. Avec les percées continues dans la technologie de contrôle électronique, les nouveaux matériaux et processus, la vitesse de réponse et la précision de régulation des pompes variables continuent de s'améliorer, la densité de puissance des pompes à piston et d'améliorer encore la fiabilité des pompes hydrauliques évoluent vers l'intelligence, l'intégration, le haut rendement continue d'évoluer pour les performances des mises à niveau des équipements industriels modernes injectées dans le cœur de la puissance.
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